反应釜厂家谈连续生产反应釜的设计要素

- 2019-02-27-

反应釜厂家认为,反应釜作为一种主要是用于物理或化学反应的容器装置,目前广泛用于石油、化工、医药、食品、橡胶等行业。反应釜的能力直接决定着装置的生产能力和生产质量。反应釜由釜体、传热装置、搅拌器、传动装置、轴封装置、支撑等构成,通过优化设计,可以大大增强反应釜的效能。


在实际反应操作中,由于生产条件较为多变,因而对于整个的反应过程有着严格的控制标准。反应釜厂家表示,要想达到连续生产的目的,就要使几种物料在釜内形成反应流程,在到达出口前就完成反应。为此需有良好的搅拌驱动力,使几种物料迅速反应,并沿正确的路线走向出口,且能迅速带走反应生成的热量,精确控制反应的温度。    


反应釜厂家解释说,其实对于反应釜这一装置而言,其的工作效率主要受到三大因素的影响:传热系数、换热面积、换热温差。对外夹套而言,釜体壁厚是影响传热的主要原因。首先需设计出满足反应温度、压力条件下的釜体,根据压力容器内压力、温度计算出釜体初始壁厚,再根据夹套的压力用外压计算校核釜体壁厚。


考虑到如果釜体较厚,可能会影响到实际的换热速度,因而为了尽快的带走反应热,在夹套内设置了螺旋导流板,使导热液不走短路,强化了换热速度。同时,导流板又对内筒壁进行了外压加强,减小了内筒壁厚,增加了传热速率。反应釜厂家表示,连续法生产又要求整个釜体都需冷却,为此夹套将包括上封头的整个釜体包裹,仅留下必要的进出口管和搅拌装置连接件,从而增大了换热面积。


除此之外,为了保证反应釜操作的稳定性与可靠性,还特别在夹套中部增加了和筒体的连接件。反应釜厂家补充,同时还要选择合适的搅拌装置,这也是连续法生产的关键。


反应釜厂家介绍,在反应釜生产期间,物料混合的速度、均匀程度、传热速度都会影响反应结果,对最终产品的质量有较大影响。经过对物料的粘度、搅拌型式的选择、所需转速及反应速度的影响得出合适的电机功率,选择合适的电机,经过摆线针轮减速机和联轴器,将动力通过轴传入釜内的搅拌器。